空壓機安裝

空壓機安裝
  空壓機(ji)機(ji)無負荷試運轉(zhuan)時(shi)，應符合下列要(yao)求；

     一、將各級空壓機吸、排氣閥拆下；
     二、起動空壓機隨即停止運轉，檢查各部位，無異常現象后，再依次運轉5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉前，均應檢查空壓機的潤滑情況是否正常；
     三、運轉中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應符合設備技術文件的規定；
     四、運轉中各運動部件應無異常響聲，各緊固件應無松動。
     第22條壓縮機空氣負荷試運轉時，應符合下列要求；
     一、空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應少于30分鐘，各級吹洗壓力應按設備技術文件的規定；無規定時，應按1.5～2公斤力/厘米2進行；
     二、吹洗后，應拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；
     三、逐漸升壓運轉，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應運轉1小時；為額定壓力的1/2下應運轉2小時；為額定壓力的3/4下應運轉2小時；在額定壓力下運轉時間應按設備技術文件的規定；無規定時，不應少于24小時；
     四、壓縮機和升壓運轉中，應無異常現象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩定在要求的壓力下運轉；
     五、壓縮介質不是空氣的壓縮機，采用空氣進行負荷試運轉時，最高排氣壓力應符合設備技術文件的規定，無規定時，不得高于250公斤力/厘米2；
     六、壓縮機運轉中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機身內潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應高于60℃，無十字頭的壓縮機不應高于70℃；
     七、壓縮機各級排水溫度，不應高于40℃；
     八、壓縮機的振動和聲音應正常。
    第23條壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：
     一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；
     二、各級吸、排氣溫度和壓力；
     三、各級進、排水溫度和冷卻水供應情況
     四、各級吸、排氣閥的工作是滯正常；
     五、各運動部件有無異常響聲；
     六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現象；
     七、各連接部位有無松動現象；
     八、氣量調節裝置是否靈敏；
     九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；
     十、電機的電流、電壓、溫升；
     十一、自動控制裝(zhuang)置是否靈(ling)敏。